Usine d'andijan - Ouzbékistan
À propos
Ce groupe a été créé en 2017 par une équipe de professionnels motivés et énergiques. La société est passée d’une petite entreprise à une entreprise qui occupe une position de leader sur le marché ouzbek parmi les fournisseurs de fils de coton et de tissus à mailles avec 4 000 employés.
L’usine de production est située dans le district de Kurgantepa, dans la région d’Andijan. Il s’agit d’une entreprise textile entièrement nouvelle, équipée de métiers à tisser, de métiers jacquards et de machines à tricoter de tout dernier modèle, d’une teinturerie moderne et d’un atelier de couture fournis par de grandes entreprises européennes. Les principaux fournisseurs d’équipements sont Rieter (Suisse) pour la filature, Picanol (Belgique) pour le tissage, Erbatech (Allemagne) pour la teinture et Brother Kansai (Japon) pour la couture. Tous les fournisseurs d’équipements sont des fabricants de renommée mondiale de machines et d’équipements de haute qualité, performants et économes en énergie.
Quelques chiffres
Employée
Usines
Tonnes de produits par an
Tonnes de coton per an
Tonnes de grains per an
Clients en UZB et pays voicins
Certifications et audits
L’usine est régulièrement auditée pour répondre aux dernières normes mondiales en matière de durabilité.
Rejoignez notre approche circulaire du textile
De la matière première au produit fini, il est important pour nous que nos matériaux soient sûrs et renouvelables, que nous éliminions les déchets par la conception et que nous garantissions la santé et la sécurité des personnes qui produisent nos textiles.
Choisissez parmi une gamme de tissus écologiques
Dans la mesure du possible, nous aimons utiliser des tissus fabriqués à partir de fibres écologiques telles que des fibres recyclées, des fibres organiques à base de plantes ou des tissus fabriqués à partir de textiles recyclés.
Fonctionnement
TOUT COMMENCE AVEC LE COTON...
La récolte du coton, sous le soleil brûlant d’Andijan, se fait dans les champs de notre propre exploitation agricole. Ils utilisent des méthodes innovantes et des technologies permettant d’économiser l’eau pour produire des tissus de la plus haute qualité et respectueux de l’environnement à partir de fibres de coton naturelles.
Chaque tissu, chaque couleur et chaque texture est une véritable source de passion qui les aide à créer des textiles d’intérieur et des tricots de haute qualité, adaptés à tous les goûts.
LA QUALITÉ EST TOUJOURS SYNONYME DE CONFIANCE ET DE SATISFACTION DU CLIENT
Le groupe ouzbek accorde une attention particulière à la qualité des produits et le plus haut niveau de la technologie et la culture de la production, par conséquent, le contrôle commence avec chaque lot de coton et de matières premières d’approvisionnement supplémentaires, qui sont soigneusement vérifiés, testés pour la conformité avec l’état et les normes internationales avec les critères de sélection les plus strictes pour les matières premières, ce qui contribue à atteindre d’excellents résultats dans la couture des produits finis
L’objectif de l’entreprise est d’amener les textiles ouzbeks à un niveau supérieur, c’est pourquoi elle se soucie de la qualité et des normes environnementales à chaque étape de la production. L’utilisation des meilleurs équipements importés dans la production permet de fabriquer des produits de haute qualité qui leur donnent un avantage concurrentiel parmi les autres fabricants locaux. Le contrôle en laboratoire sur l’équipement USTER TESTER effectué à chaque étape de la production et l’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement garantissent la sécurité des produits pour la santé humaine.
A MODERN AND UNIQUE DESIGN
Le groupe est un participant permanent des plus grandes expositions textiles internationales et régionales, ce qui nous permet de suivre les nouvelles tendances de la mode et de développer des collections aux designs originaux et à la mode.
Tous les designs et couleurs sont développés par des spécialistes turcs. Chaque année, le bureau de design crée des collections dans les styles et concepts les plus actuels.
DES PROFESSIONNELS DANS LEUR DOMAINE
Le maintien d’une qualité élevée est assuré par le capital essentiel du groupe que constituent ses employés hautement qualifiés. L’amélioration des compétences professiionneles est constante. Cela commence dès la sélection des personnes qui viennent travailler dans l’entreprise, et se poursuit pendant toute la durée de leurs activités au de celle-ci. Elle s’efforce d’améliorer ses connaissances et son professionnalisme, de croître en quantité et d’améliorer la qualité, de découvrir de nouveaux horizons et de mettre en œuvre des projets stimulants.
Capacité de production
L’usine textile comprend les ateliers suivants :
- filature de fils
- tricotage circulaire
- tissage
- teinture et finition pour tricot et tissus en coton
- couture (vêtements en maille, linge de lit, serviettes éponge et peignoirs)
Les ateliers de production sont équipés de machines et d’outils modernes et performants provenant de sociétés leaders en Suisse, en Allemagne, en Italie, en Autriche, en République tchèque, au Japon, en Turquie et en Chine.
Filature
L’usine de filature est équipée d’un équipement automatisé moderne (version 2019) de sociétés de renommée mondiale telles que Rieter (Suisse) – filature, Murata (Japon) – rebobinage, Uster (Suisse) – analyse et contrôle en laboratoire, Savio (Italie) – torsion et Temsan (Turquie) – système de ventilation et de climatisation.
La capacité annuelle de traitement de la fibre de coton locale est de 10,3 mille tonnes.
L’atelier produit également du fil de coton brut à hauteur de 9,1 mille tonnes par an avec la gamme suivante :
Tous les designs et couleurs sont développés par des spécialistes turcs. Chaque année, le bureau de design crée des collections dans les styles et concepts les plus actuels.
Fil compact peigné (Ne30/1) – 7,5 tonnes par jour ou 2,6 mille tonnes par an.
Le site est équipé d’une ligne de peignage composée de 7 machines à filer à anneau compact (modèle К46) de Rieter, le nombre total de broches – 12 768 unités.
Fil cardé (Ne30/1) – 14,0 tonnes par jour ou 4,9 mille tonnes par an.
Le site est équipé d’une ligne de cardage composée de 14 machines à filer à anneaux (modèle G36) de Rieter, le nombre total de broches – 25 536 unités.
Fil à bout ouvert (OE) cardé (Ne20/1) – 4,5 tonnes par jour ou 1,6 mille tonnes par an.
Le site est équipé d’une ligne de cardage composée de 2 machines à filer à rotor (modèle R36) de Rieter, le nombre total de rotors – 800 unités.
Fil retors (Ne30/2) – 2,5 par jour ou 0,9 mille tonnes par an.
Le site est équipé de 6 machines de torsion Siruis Duo-Pot de Savio, le nombre total de broches – 1.632 unités.
Le rembobinage du fil est effectué sur des bobinoirs à maillons Murata Process Coner II QPRO Plus équipés d’un nettoyeur de fil électronique Uster Quantum 3 et d’une fonction de détection des fibres étrangères, qui élimine automatiquement les fibres étrangères pendant le processus de rembobinage et minimise l’influence du facteur humain sur la qualité du fil.
Le laboratoire Uster (HVI 1000, UT6, UTR5) et les dispositifs auxiliaires (Vision Shield 2 – pour la préparation des fibres, Uster Quantum 3 – pour le rebobinage du fil) aident à contrôler la qualité du fil à l’entrée, pendant la production et à la sortie.
Le fil fini est étuvé sur une chambre d’étuvage automatique de Sieger (Inde) pour le conditionnement du fil.
La filature a été mise en service au cours du IIe trimestre de 2019.
Tricotage
L’atelier de tricotage est équipé de 14 machines à tricoter circulaires modernes à haute performance (avec un diamètre de 30, 32, 34 pouces) de Terrot (Allemagne) et d’un système de ventilation et de climatisation de Temsan (Turquie).
La capacité de production de l’atelier permet la production de 2,4 mille tonnes de tricots écrus dans l’assortiment (interlock, supreme, ribana, kashkorse) selon une spécification de commande à partir de fil (peigné, cardé, pneumatique) avec l’ajout de fils synthétiques. La demande de matières premières est de 2,6 mille tonnes par an.
Le contrôle de qualité (inspection et classement) du tissu produit est effectué sur des machines de rejet Demsan (Turquie).
Ensuite, le tissu écru est transféré à la production de teinture et de finition, puis le tissu fini va à la production de couture.
La production de l’atelier de tricotage a été lancée au IVe trimestre de 2019.
Tissage
La production de tissage est équipée d’un matériel européen moderne provenant de sociétés de renommée mondiale :
- ourdissoirs et encolleuses de Karl Mayer (Allemagne)
- métiers à tisser jacquard de Staubli (Suisse)
- machines à tisser pneumatiques et à lances de Picanol (Belgique)
- système de ventilation et de climatisation de Temsan (Turquie)
La capacité de production de l’atelier de tissage pour la production de tissu écru (pour le linge de lit et les produits éponge avec une largeur entre 2,2 et 2,8 mètres) est de 5,9 millions de mètres courants ou 13,4 millions de mètres carrés par an.
Les besoins de l’atelier en fil de coton brut sont de 3,5 mille tonnes de fil de coton brut produit en interne.
L’atelier est équipé d’un programme de développement de design unique pour l’Ouzbékistan pour les articles jacquard de la société ЕАТ (Allemagne).
Les tissus écrus finis sont transférés à l’atelier de teinture et de finition pour un traitement ultérieur.
L’atelier a été lancé au cours du deuxième trimestre de 2020.
TEINTURE ET FINITION
L’atelier de teinture et de finissage est équipé d’un matériel de pointe provenant de sociétés mondialement connues, telles que Erbatech (Allemagne), Brückner (Allemagne), Küsters (Allemagne), Zimmer (Autriche), Biancalani (Italie), Ferraro (Italie), HAS Group (Turquie), Demsan (Turquie) et autres.
L’atelier de teinture et d’apprêtage est unique en son genre, car il est capable, grâce à deux lignes de production continues, d’apprêter et de teindre des tissus éponge, des tissus à mailles et d’autres types de tissus bruts.
La capacité de production annuelle de l’atelier de teinture et de finissage est de :
- tissus à mailles finis de l’ordre de 3,6 mille tonnes
- Tissu éponge fini – 2,1 mille tonnes
- Tissus finis – 24,0 millions de mètres carrés
L’utilisation de l’équipement installé (y compris l’équipement d’impression numérique et l’agitateur à vapeur de Zimmer) par des spécialistes étrangers et locaux hautement qualifiés permet de produire une large gamme de tissus de coton et de linge de maison prêts à l’emploi de haute qualité.
Notre société accorde une attention particulière à la protection de l’environnement, c’est pourquoi nous avons construit une installation de traitement avec un équipement tout neuf pour le traitement chimique et biologique par Enta (Turquie).
Après la teinture, les tissus et tricots finis, les tissus éponge et les tissus de literie sont transférés à l’atelier de couture.
L’atelier a été lancé au quatrième trimestre de 2020.
Sewing
The sewing workshop is equipped with modern equipment from world-renowned companies: automatic fabric cutting machines Serkon (Turkey), sewing machines Juki, Brother, Kansai (Japan), finishing tables with steam irons Malkan (Turkey), SunStar embroidery machine (South Korea), ROQ automatic printing machine (Portugal) and Tekspa automatic cutting and embroidery line (Germany).
The production capacity of the sewing workshop is as follows:
- knitted finished products in the assortment – 6.0 million units per year
- finished toweling products in the assortment – 6.7 million units per year
- finished bed linen in the assortment – 0.6 million units per year
The sewing workshop was launched in the fourth quarter of 2020.